金隆铜业公司实现首季生产“开门红”

　　今年一季度，金隆铜业公司以开局即决战、起步即冲刺，全方位深入推行精益运营管理，主产品产量实现全面超额完成计划，其中阴极铜、硫酸、电金、电银分别完成季度计划的104%、104%、107%和116%，实现首季生产“开门红”。

　　该公司紧扣生产发展目标，以各课室协同为抓手，实现生产高效运转。熔炼与精炼作为生产前端核心工序，是整条产业链高效运转的基石，二者深度协同、互为支撑，实现产能与质量双提升。

　　今年一季度，熔炼系统紧盯炉况稳定管控，优化配料方案与熔炼工艺参数，强化设备巡检与故障预判，全力保障炉体连续高效作业，闪速炉作业率稳定至99.45％，有效突破前端产能瓶颈。精炼工序通过优化转炉工序生产调度安排，进一步强化作业连续性。阳极炉工序增加关键密封点点检频次，有效提升烟气捕集效率和炉口维护水平，同时推行“双车并进”模式，大幅加快铜水周转进出速度，一系列协同措施落地有效促进转炉、阳极炉单日炉次再创历史新高，分别达到了8.1炉和4炉，为后续工序提供了足量优质的产品。

　　该公司还以前端工序平稳运行为后续工序高效生产创造了优质条件，推动产业链产品持续提升。稀贵工序作为产业链末端，大力开展技术革新，针对阳极泥处理瓶颈难题，将压力釜单釜通氧升级为双釜通氧，改进常压釜过滤终点判断标准，从单一温度判定优化为结合沉积时间、溶液体积的综合判定模式，同时优化压滤系统、更换新型滤布提升过滤速度，一季度铜阳极泥单月处理干量突破600吨，实现了阳极泥处理量的历史性突破。

　　值得一提的是

　　在面对外部市场铜加工费持续走低、硫酸价格坚挺的环境下，该公司硫酸课作为生产主力，紧紧围绕“稳产高产、降本增效”核心主线精准发力。

　　通过优化工艺操作流程，实施脱硫剂梯级控制、联动调节风机负荷、利用谷电运行中和系统、以废水替代新水等一系列务实举措，有效削减了电力、天然气及新水等资源消耗，推动各项关键消耗指标稳步下降。

　　今年一季度，硫酸生产系统累计生产硫酸29.5万吨，较年度预算超产1.06万吨；吨酸电单耗较预算下降4.3%，吨酸综合能耗较计划下降3%，吨酸新水消耗较计划下降13%，主要能耗指标全面优于预算目标，为企业带来可观的经济效益。